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The Combined Fluidization Technology dryer (CFT dryer) offers an economic process for sticky products. CFT dryers combine the advantages of convective fluidized bed drying with contact drying. The CFT works with a hot mechanically fluidized bed. The feed material is distributed into this bed. It is fluidized by a rotating paddle system. Inside the fluidized bed the wet product is evenly distributed throughout the dry product. The volatiles evaporate instantly in contact with the hot particles, i.e. new solids are created at the location of evaporation. CFT dryers allow the handling of products, which cannot be handled in other types of contact dryers. Highly viscous, pasty, sticky, crust-forming states do not exist. Material:Stainless steel, carbon steel

COMBER Pharmadry® - Series PH 50 - PH 4000 The Pharmadry vacuum paddle dryer with short drying times is well suited for the drying of freely flowing, sensitive pharmaceutical ingredients and fine chemicals. Designed to meet stringent cGMP and FDA guidelines. Special properties for the customer’s benefit: In compliance with cGMP and FDA guidelines, also in aseptic/ steam sterilizable versions Agitator supported at the rear, with externally exchangeable mechanical seal Entirely welded agitator design, without any bolts, without pockets and with all edges rounded for good cleanability Minimal build depth, thus very good accessibility for inspection and cleaning purposes Excellent cleanability using CIP systems, simple validation Available with separating wall between process and mechanical areas Double mechanical seal, externally interchangeable, dry running contacting or non-contacting lift-off type seals as well as liquid lubricated seals

Die SD-Gaswaschtrocknung ist ein kombiniertes Verfahren zur Trocknung und partiellen Reinigung von Faulgasen.

Die COMPACT swift Trockner sind vielseitig einsetzbar und flexibel. Sie bieten eine integrierte Lösung, die das Trocknen und Fördern des Rohmaterials in einer Einheit verbindet. Die Trockner sind in zwei Ausführungen erhältlich und jeweils mit einem Trocknungstrichter der Größe 80 oder 150 Liter und bis zu zwei Fördergeräten mit einem Fassungsvermögen von jeweils 4 Litern ausgestattet. Der COMPACT swift A Trockner ist mit erweiterten Funktionen wie Taupunktsteuerung und Trockenluft-Förder-Funktion mit Leersaugung ausgestattet. Dank eines modernen 7-Zoll-Farbdisplays mit Touchscreen in 16 Sprachen können alle Förder- und Trocknungsfunktionen benutzerfreundlich gesteuert und überwacht werden. Technologie:Adsorptionstrockner Verfahren:Spritzguss, Extrusion Materialdurchsatz:mittel bis groß Taupunkt:-40 ~ -70 °C

- effizienter Verbrauch des Trockeneises - niedriger Druckluftbedarf - manuelle Trockeneisregulierung - stufenlose Regulierung der Luftmenge

Die 5040 ist eine mobile u. kompakte Staubbindemaschine, die den Anforderungen des Immissionsschutzes gerecht wird. Recyclinganlagen, Materialumschlagplätze u. kl. Abbrucharbeiten sind Einsatzbereiche

mobile Patronenfiltergeräte / Schweißrauchfilter auf Rollen Einzelplatzlösung zum Einsatz an unterschiedlichen Arbeitsplätzen manuelle Druckluft-Abreinigung Das mobile Filtergerät Typ „MFE“ ist die effiziente und flexible Lösung zur Absaugung von Schweißrauch und Schleifstaub an unterschiedlichen Arbeitsplätzen. Der optionale Absaugarm (Längen 2,0 oder 3,0 m) wird direkt auf das Filtergehäuse montiert damit ist das System fertig zum Einsatz. Der „MFE“-Filter verfügt über ein äußerst effizientes „Jet-Pulse“ DruckluftAbreinigungssystem. Es reinigt die Filterpatrone in wenigen Sekunden. Danach wird die Tür geöffnet und der Sammelbehälter geleert. Fertig für den weiteren Einsatz. Durch die kugelgelagerten Leichtlaufrollen und die ergonomisch angeordneten Handgriffe ist der „MFE“ mühelos zu bewegen. Zusammen mit den sehr flexiblen und positionsstabilen Absaugarmen ergibt sich eine vielseitige Filtereinheit die einfach und schnell bewegt werden kann.

Druckluft-Zerstäuberdüsen zur Raumluftbefeuchtung

Schaufeltrockner | Paddeltrockner | Horizontaltrockner | Vakuumschaufeltrockner

Lödige shovel dryers are batch vacuum dryers. The mixing elements are frequency-controlled for ideal adaptation to the process. Special rotating mixing elements, installed in a cylindrical drum equipped with a temperature control jacket, create a three-dimensional product movement . The resulting contact frequency of the particles with the heat exchange surface leads to incredibly short drying times. The intelligent product movement ensures intense contact of individual product particles with the heated container wall while also providing very gentle product treatment. The chopper rotating at high speeds is used to disperse the product during transition between phases. Product surfaces are opened up during this process. This leads to a significant increase in drying capacity and prevents moisture and temperature gradients. Fine particles pulled along by solvent vapours are separated in the filter and returned to the product bed through pneumatic filter cleaning.

Description ML001 Year of construction 2005 Manufacturer BOLZ-SUMMIX Machine no. B3.05147/B Product contacted material 316L SS Working volume / Total volume (l) 15 Total weight (kg) 800 Surface finish inside (µ) >0.8 Motors (kW) 1.1 Motors (EEx/ATEX) IP55 ATEX 1106 Design operating Press. Vessel (bar) -1 / +1 Operating temperature Vessel (°C) Max. < 110 Design operating pressure Jacket (barg) 6 Accessories No

Description Pharmadry® PH 2000 Year of construction 2017 Product contacted material AISI 316 L Material of seals Blue Gylon 3504 Vessel diameter (mm) 1,480 Total volume (l) 2,120 Useful volume (l) 1,590 Agitator drive (kW) 22 Speed range (rpm) 5 – 52 Mechanical seal Lip seal, gas lubricated (Interseal) PED Yes ATEX Yes Design temperature (° C) -20 / +150 Dust filter (m²) 2 Nitrogen tank (l) 12 Main motor (kW) 22 Gear box (kW) 1.5 Lumps breaker (kW) 5.5

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione per piccoli e micropezzi sono davanti alla grande sfida, di asciugare esattamente la giusta quantità di materiale per il processo di produzione. Sotto queste condizioni di produzione estremamente critiche, queste piccole portate di materiale possono causare problemi significativi. Perciò è importante adattare l'essiccazione alla grandezza delle macchine di stampaggio ad iniezione. I micro essiccatori d'aria compressa della serie costruttiva LUXOR CA S da 0,75 a 5 sono progettati specificamente per le piccole portate di materiale. La serie costruttiva è composta di una linea di apparecchi di essiccazione con la giusta grandezza, in modo che () l'addetto alla pressofusione possa rispettare le piccole tolleranze senza rifiuti o impurità. Questi piccoli essiccatori utilizzano aria compressa esistente, pre-essiccata in fabbrica, la quale viene poi espansa alla pressione atmosferica. Tecnologia:adsorbimento, asciugatura, Processo:stampaggio ad iniezione Rendimento materiale:piccolo Colore:RAL

The COMPACT swift dryers are designed with flexibility in mind. They offer an integrated solution, combining the drying and conveying of the raw material in one unit. The dryers are available in two versions and are each equipped with one drying bin of the size 80 or 150 litres and up to 2 hopper loaders with a capacity of 4 litres each. The COMPACT swift A dryer is provided with advanced functions such as dew point control and dry air conveying function with line purging. Thanks to a modern 7-inch colour display with touch screen, all conveying and drying functions can be shown and monitored in a user-friendly way. 16 user languages can easily be selected. Technology:adsorption dryers, granulate drying Process:injection molding, extrusion Material throughput:medium to large Dew point:-40 ~ -70°C

Tanto o LUXOR EM A como o LUXOR EM A com tecnologia de poupança de energia opcional ETA plus® foram especialmente desenvolvidos para transportar ar com um ponto de condensação constantemente baixo para um funil de secagem e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de energia. O LUXOR E A pode ser facilmente integrado em instalações de transporte existentes ou equipado com um transportador individual. Sendo que o LUXOR EM A oferece uma solução específica da instalação com um transportador de ar seco integrado para um total de duas máquinas de processamento e um funil de secagem. Na versão em que são comercializados, cada um dos dois secadores vem equipado com funis de secagem com capacidade para 60, 100 e 150 litros. O PLC LUXORnet serve-se de uma tecnologia BUS moderna e flexível. Vem equipado de série com um ecrã tátil a cores, que permite controlar o gerador de ar seco e um funil de secagem.

No âmbito da transformação de plásticos técnicos, a secagem eficiente e perfeita do material é essencial para obter uma excelente qualidade do produto. Com os secadores de ar comprimido totalmente isolados LUXOR CA S, a motan oferece uma solução económica para a secagem eficiente e rentável de todos os granulados de plástico para débitos de material até 25 kg/h. Os secadores podem ser instalados diretamente em cima da máquina de processamento ou numa armação móvel. Tecnologia:adsorção, secagem, Processo:moldagem por injeção Rendimento do material:médio Cor:RAL

El secador de granulados está diseñado para un funcionamiento continuo. Una característica específica de este secador es la combinación de secado por convección y por contacto. Gracias al largo tiempo de permanencia específico del proceso, los productos se secan a bajas temperaturas y, por tanto, con suavidad. Al mismo tiempo, se consigue una granulación muy buena del producto final. El secador de granulación funciona sobre la base del proceso centrífugo y de vórtice. Este intenso efecto de mezcla provoca la separación de las partículas en el lecho fluidizado, crea grandes superficies de producto e impide la formación de gradientes de temperatura y humedad en el producto. El comportamiento del producto durante el secado se ve influido por la geometría de la herramienta de mezclado y los cabezales de cuchillas conmutables. El sistema permite el secado por contacto a presión normal o en atmósfera inerte, así como el secado por convección/contacto en cocorriente y contracorriente.

Los secadores de paletas son secadores de vacío que funcionan de forma discontinua. La unidad centrífuga se adapta óptimamente al proceso, ya que está regulada por frecuencia. En un tambor cilíndrico con camisa de templado, los elementos mezcladores giratorios garantizan un movimiento tridimensional del producto. Este movimiento garantiza un elevado número de contacto entre la superficie de intercambio de partículas y el calor y, por tanto, tiempos de secado muy cortos. El movimiento del producto garantiza un contacto intensivo de las partículas con la pared del recipiente calentado, mientras que el producto se trata suavemente. Un cabezal de corte giratorio de alta velocidad disponible favorece la transición de fase del producto y aumenta significativamente el rendimiento del secado o evita las diferencias de humedad y temperatura. Las partículas finas con vapores de disolvente se separan en el filtro y se devuelven al lecho de producto mediante la limpieza del filtro.